自动上架尾端剪齐装置。由提升、上杆、尾端剪齐、控制柜所组成。挂在钢杆上的湿面条提升到烘干房运行的出发点，采用红外线集成电路控制，同步地挂在移动式烘干装置的吊架上。尾端剪齐机装在预干的出发点上，剪下来的面头随时回收使用，由于事先剪成一定的长度后进入干燥工序，干面头大为减少。
全自动面条机操全自动面条生产机
一、全自动挂面机操作技巧
1.和面
将面粉倒入拌面机内，然后按规定25%左右的比例进行加水，启动运力，把面和水拌均匀达颗粒状（10分钟后使用最佳），即可使用
2.调整
用手轮进行调整轧辊间隙，各组轧辊间隙的参考数据是：（330以上机组例外）在调整过程中，调紧或放松手轮的多少，有时不易一次调准，关键是要弄清道理，耐心把握，不熟练时可停机调整，正常后锁紧手轮
3.操作
把拌好的面粉放入面斗内，按刀并固定挡刀板，就可开机运转，第三组下来面板要用手引到下一组（多组照此类推）操作完毕。
二、全自动挂面机工艺技术
1、和面系统
该设备由面粉提升机，面粉输送机、盐水混合器、和面机、电器控制柜几部分组成，把送来的面粉和混合好的盐水定量控制，形成雾化状态，使料坯颗松散，干湿均匀。
2、压面、切条系统
熟化机、复合机、压延机、切条机、给杆机、挑条机六部分连为一体完成面条的成型阶段。和好的料坯经10分种熟化，搅拌使面粉充分吸水、嘭化形成湿面筋网络，送入复合机同时制成两张面片，压和成一张，然后经四级对辊压延，以不破坏面筋组织的压延比压制出厚0。8~2毫米的面片。压好的面片经过切面刀，按不同规格切成0.8~3毫米的湿面条。由自动给杆机把切成2400-2600毫米长的面条经挑条机提升到上架平行链上。
3、自动上架尾端剪齐装置
由提升、上杆、尾端剪齐、控制柜所组成。挂在钢杆上的湿面条提升到烘干房运行的出发点，采用红外线集成电路控制，同步地挂在移动式烘干装置的吊架上。尾端剪齐机装在预干的出发点上，剪下来的面头随时回收使用，由于事先剪成一定的长度后进入干燥工序，干面头大为减少。
4、烘干系统
由烘干运行主传动、钢丝绳、链条吊挂装置、钢结构散热吊风扇、排潮风机、蒸汽加热管、传感器、温湿度检测控制仪、电器控制柜等组成。移动式钢丝绳吊挂采用无级调速，以每分钟10一14杆速度把挂面送人三个烘干区内。1区冷风定条，防止面条伸长及表面快速烘干;2区保潮出汗，为达到挂面内部水分扩散及控制表面干燥程度的高温多湿烘干;3区降温散热，以成品为目的缓慢烘干。
5、下架切面成品系统
由下架机、整形机、切面机、控制柜等组成，经过45小时烘干，如同直线一样的挂面被锚链从吊钩上取下送入切面机，切成每段240毫米（长度可以调整），经计量以250克、500克包装成优美、经济实惠的商品。
三、全自动挂面机常识
1.操作者使用前应仔细研究说明书，严格按说明书进行操作。
2.自动挂面机严禁反转。
3.开机前检查各部位有无异常现象，发现问题应及时处理以免造成事故。
4.严防铁器或其它较硬物质混入面粉中，以免造成损坏机件。
5.回头面不能直接倒入面斗内。
6.机器运转时严禁将手伸入轧辊、齿轮、链条、切刀等危险部位。
7.保证各转动部位的润滑，有油标处，油杯内，齿轮，链条上各部位油孔，每班二次加注20#-30#机油，切刀表面、轧辊表面每班完毕后，加少许食用油。
8.单组机头（60、100型）轧机、拌面联合机的离合一定要在停机状态下进行离合。
9.压面前空转10-15分钟，冬季生产时室内温度保持10-15度以上。
10.停机后保持机械的清洁，各轧辊内无残存，无面坯。
11.应保持各齿轮、滚动轴承的润滑。
12.严禁其它硬杂物掉进轧辊及齿轮内。
13.每半年更换一次轴承油脂。
14.严禁将面辊间隙调至5毫米以上运转