侧围、翼子板、顶盖、后背门、左右前后门、机盖等外板模具的预验收。当然由于时间比较紧张，我们的工作也有许多的疏漏之处，在接下来的过程中我们会不断的完善，及时的调整和改善，为GS-2车的顺利投产付出自己的一份力量。
工作目的：
2、使参加模具验收人员熟悉了解GS-2项目的车身板金件及相互之间的搭接关系;
3、使质量检验工程师逐渐了解和掌握品质检查要领及检具的使用方法;
4、发现产品开发中的问题，保证项目顺利进行;
5、使模具维修人员了解模具的结构、掌握模具维修方法;
6、组织验收小组人员总结前期工作，争取在下阶段工作中做好再发防止工作;
7、为今后东营基地量产准备资料提供技术依据。1、保证GS-2如期完成模具预验收、整改、复检、模具细化、项目评审、模具接收工作;
工作内容：
1、按照项目组的验收计划目前已经完成了地板、侧围、前围、顶盖、五门、发动机室等内板件模具的预验收、复检。侧围、翼子板、顶盖、后背门、左右前后门、机盖等外板模具的预验收。编写《产品质量投诉联络兼对策报告书》300余份，编写《GS-2白车身和模具质量整改计划表》8份(天淇、天鹤、志诚、志鸿、全力、精英、内板厂、外板厂各一份)。
2、适时整理和清点钣金件的种类、数量，保证车辆车身的顺利焊接。
3、协助相关人员做好组织协调工作，保证验收顺利进行。协助装焊车间整理整车钣金
件一套，用于夹具的检验。协助项目组进行检具验收。
4、检查板金件表面质量，尺寸、形状及安装孔位与数模是否一致。并将实际结果反馈给项目组，为项目组提供问题判断和技术改进的依据。
5、通过跟踪装车过程，记录质量控制点，作为以后制件检验的重点检查项目，为以后量产时检验钣金件积累经验。
6、爆炸图中找出相关钣金件的CAD图跟踪装车过程，了解相关位置或孔位的作用，并为此进一步了解各个钣金件的功能。
7、核实模具与设备的匹配性、制件的下料尺寸、制件的冲压工艺等技术数据。
8、当天发现的问题在每天下午验收协调会上及时提出，以便于相关部门现场解决。
9、做《小凸凹、划伤检查操作要领书》、《品质不良判定要领书》、《GS-2材料原单位表》。发现的问题：
1、由于模具结构和冲压工艺的原因造成有些板金件的缺陷无法消除。
2、钢板模的两个承制厂家泊头精英和鹤壁全力由于工作的衔接问题导致精英转到全力的84套模具目前不具备验收条件。
3、左右翼子板的模具预验收后又发生设变复检计划推迟。
4、通过预验收发现侧围的面品、型面、切边线等问题严重。距要求有一定差距。
5、模具的光洁度大都不够、非工作棱线没有倒角、部分模具的压板槽开口与设备不符
下阶段的工作：
1、对侧围、翼子板、顶盖、后背门、左右前后门、机盖等外板模具的复检
2、对内板件模具复检不合格的继续跟踪整改并进行第二次复检
3、对发生设变的制件模具进行跟踪
4、对新增制件的模具(油箱口盖的内外板等)制造过程进行跟踪，确保按时完成。今后的研究课题
在以后的验收过程中我们还有相当多相当细的工作要做，我们会继续跟踪试制过程，注意用预验收过程中总结的经验来进行后面的工作，要让车的质量尤其是钣金件的质量有明显好转，继续总结和完善《品质检查要领书》，编写《品质不良履历表》，协助项目组及时发现、解决和报告发生的问题，保证每次的工作进程都能够顺利完成。当然由于时间比较紧张，我们的工作也有许多的疏漏之处，在接下来的过程中我们会不断的完善，及时的调整和改善，为GS-2车的顺利投产付出自己的一份力量。