竣 工 验 收 单工程编号 合同编号工程名称 工程地址建设单位（业主） 联系人姓名 办公室电话联系人电话 传真经销商 联系人姓名 办公室电话联系人电话 传真安装承包商 联系人姓名 办公室电话联系人电话 传真到货日期 竣工日期工 程 设 备 清 单序号 产品型号 数量 备注12345678910以上设备安装调试后运行正常，予以验收
竣 工 验 收 单
工程编号 合同编号
工程名称 工程地址
建设单位
（业主） 联系人姓名 办公室电话
联系人电话 传真
经销商 联系人姓名 办公室电话
联系人电话 传真
安装承包商 联系人姓名 办公室电话
联系人电话 传真
到货日期 竣工日期
工 程 设 备 清 单
序号 产品型号 数量 备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
以上设备安装调试后运行正常，予以验收。
商用空调工程（安装）情况记录表
.....24-01
使用单位/用户 联系人 联系电话
使用单位/用户地址
经销单位 联系人 联系电话
安装单位 联系人 联系电话
调试单位 联系人 联系电话
室外机型号 数量 室内机型号 数量
安装情况 1、室内外机组的安装位置是否符合产品安装规范要求？ 是□否□
2、机组电源线、屏蔽信号线、连接方法以及电线的选材和规格是否符合产品安装规范要求？ 是□否□
3、机组的冷媒连接铜管的选材、制作安装保温及制冷剂的充注是否符合产品安装规范要求
以及《国家标准房间空气调节器安装规范 GB17790-1999》？ 是□否□
4、空调设备选型、冷冻、冷却、冷凝水管道和送回风管道的设计、制作安装及保温是否符合现行国
家标准《通风与空调工程施工及验收规范 GB50234-2002》？ 是□否□
5、空调设备供电电源是否符合产品安装规范要求？ 是□否□
6、空调设备的冷媒连接管道焊接时是否采用氮气保护焊接是否对连接管道吹除，且进行了30 kgf/cm2
氮气保压及24小时以上的压力试验记录？ 是□否□
7、空调设备使用环境和内外机的选型配置是否符合产品安装规范的使用与配置要求？ 是□否□
8、室内、外分流、合流三通是否水平安装？ 是□否□
9、室外机之间穿过“过线孔”的连接管是否碰撞“过管孔”钣金？ 是□否□
10、所有室内机的供电电源是否为统一供电？ 是□否□
注：避免每台室内机单独供电，导致客户关断部分室内机得电源而影响整个系统得正常运行。
11、铜管管径大小是否符合安装规范要求？ 是□否□
12、室内、外连接管完成安装后，是否进行抽真空做业，其真空度是否<30Pa压力？ 是□否□
13、室内机之间的高度落差是否符合安装规范要求？ 是□否□
14、室内、外机之间的最长配管是否符合产品安装规范要求？ 是□否□
15、室内、外机得回油弯设置是否符合安装规范要求？ 是□否□
16、室内机维修口、出风口、回风口面积是否符合安装规范要求？ 是□否□
17、室内机回风口、出风口之间的距离是否符合安装规范要求，避免送风、回风口造成短路？ 是□否□
18、室外机油平衡管之间截止阀是否打开？（适用于变频模块机） 是□否□
19、室内机配制是否超配？（如超配则备注超配匹数） 是□否□
20、室内机的电子膨胀阀选型与规格是否符合安装规范要求？ 是□否□
21、管路安装完毕、抽完真空后，冷媒补充量是否符合安装规范要求？ 是□否□
22、是否对室外机安装现场、管路安装现场、室内机安装现场拍照，并传回总部？ 是□否□
23、工程设计是否符合工程设计图纸要求？ 是□否□
24、开始安装日期： 09年12月16日 安装完成日期：09年2月5日
其他：
技术支持单位/人签名（盖章）： 产管中心审核：
说明：
▲ 此表由技术支持单位/人填写后交于产品管理中心审核留存，并定期传回总部。
商用空调工程（调试）情况记录表
（螺杆机、风冷热泵、模块机） ZS/JL24-01-3
调试情况 压缩机 1：
型号： ；编号： ；
压缩机过载保护设定值： A；排气温度 ℃
电压A-B： V、A-C： V、B-C： V
50%运行电流A相 A；B相 A；C相 A
75%运行电流A相 A；B相 A；C相 A
100%运行电流A相 A；B相 A；C相 A
P高 压： kgf/cm2 P低压： kgf/cm2；
T冷凝器进水（风） ℃ T冷凝器出水 ℃
T蒸发器进水 ℃ T蒸发器出水 ℃
T液 管 ℃ T蒸发器进液 ℃
T吸 气 ℃ T环境/翅片温度 ℃
T冷凝器进水压力 kgf/cm2
T冷凝器出水压力 kgf/cm2
T蒸发器进水压力 kgf/cm2
T蒸发器出水压力 kgf/cm2
运行时间： 小时 压缩机 2：
型号： ；编号： ；
压缩机过载保护设定值： A；排气温度 ℃
电压A-B： V、A-C： V、B-C： V
50%运行电流A相 A；B相 A；C相 A
75%运行电流A相 A；B相 A；C相 A
100%运行电流A相 A；B相 A；C相 A
P高 压： kgf/cm2 P低压： kgf/cm2；
T冷凝器进水（风） ℃ T冷凝器出水 ℃
T蒸发器进水 ℃ T蒸发器出水 ℃
T液 管 ℃ T蒸发器进液 ℃
T吸 气 ℃ T环境/翅片温度 ℃
T冷凝器进水压力 kgf/cm2
T冷凝器出水压力 kgf/cm2
T蒸发器进水压力 kgf/cm2
T蒸发器出水压力 kgf/cm2
运行时间： 小时
压缩机 3：
型号： ；编号： ；
压缩机过载保护设定值： A；排气温度 ℃
电压A-B： V、A-C： V、B-C： V
50%运行电流A相 A；B相 A；C相 A
75%运行电流A相 A；B相 A；C相 A
100%运行电流A相 A；B相 A；C相 A
P高 压： kgf/cm2 P低压： kgf/cm2；
T冷凝器进水（风） ℃ T冷凝器出水 ℃
T蒸发器进水 ℃ T蒸发器出水 ℃
T液 管 ℃ T蒸发器进液 ℃
T吸 气 ℃ T环境/翅片温度 ℃
T冷凝器进水压力 kgf/cm2
T冷凝器出水压力 kgf/cm2
T蒸发器进水压力 kgf/cm2
T蒸发器出水压力 kgf/cm2
运行时间： 小时 压缩机 4：
型号： ；编号： ；
压缩机过载保护设定值： A；排气温度 ℃
电压A-B： V、A-C： V、B-C： V
50%运行电流A相 A；B相 A；C相 A
75%运行电流A相 A；B相 A；C相 A
100%运行电流A相 A；B相 A；C相 A
P高 压： kgf/cm2 P低压： kgf/cm2；
T冷凝器进水（风） ℃ T冷凝器出水 ℃
T蒸发器进水 ℃ T蒸发器出水 ℃
T液 管 ℃ T蒸发器进液 ℃
T吸 气 ℃ T环境/翅片温度 ℃
T冷凝器进水压力 kgf/cm2
T冷凝器出水压力 kgf/cm2
T蒸发器进水压力 kgf/cm2
T蒸发器出水压力 kgf/cm2
运行时间： 小时
其他：
开始调试日期： 调试完成日期：
不合格项：
整改情况：
其他;
技术支持单位/人签名（盖章）： 产管中心审核：
说明：
▲ 此表由技术支持单位/人填写后交于产品管理中心审核留存，并定期传回总部
签字：
备注：
备注：应另附竣工图一份，必须包括室内外机位置，型号、分歧管位置、管线、房间面积等。
此表一式四联：安装承包商、经销商、使用单位、产品管理中心各一联。