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质量工作鉴定范文

作者:郑久群 发布时间:2025-05-01 16:30:13 更新时间:暂无 阅读:0 投诉 下载本文

质量工作的重点是持续改善,对加工中的新方法、新提议,要大胆提出,同时,学习了以往生产过程中发生的一些案例,从以往发生的质量问题中总结经验,吸取教训。下面就是小编给大家整理的质量工作鉴定范文,希望大家喜欢!质量工作鉴定1质量管理科在吴江局党组的正确领导和上级业务处的具体指导下,认真贯彻省、市质监工作会议精神,围绕全局“严规范、重服务、宽执法、促联动”的总体思路,深入推进名牌和以质取胜战略,全面履行综合管理职能,当好提升经济和社会发展动力的技术推进器。回顾一年,主要做了以下几方面的工作:一、开展质量

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20__年以来,我公司紧紧抓住市场需求旺盛的有利时机,严格按照质量管理体系的要求,加强进厂原燃材料、半成品、成品质量控制力度。进厂原燃材料质量相对稳定,生产过程质量能够控制,出厂水泥到达“三个一百”。现将公司2011度的质量工作做如下总结:

一、进厂原燃材料质量情景

1.进厂石灰石未完成考核指标,质量波动相对较大,石灰石中氧化钙含量平均值虽到达要求,但有时包含很多的矿山剥离土和泥灰质岩,在雨季时造成石灰石水分大,以致破碎机被堵多次。氧化镁含量平均值到达了指标控制的要求,但波动很大,异常是5、6月份进厂石灰石氧化镁最高的达17.51%。2.进厂粘土化学成分基本能够满足生产要求,但SiO2含量波动比较大,合格率比较低。马岭土水分含量大,以致下料困难,牛膀子高硅土破碎跟不上,在必须程度上影响了配料的准确性。

3.进厂原煤整体质量比较好,平均发热量为5909.7Kcalkg,合格率为78.1%。因为进厂品种比较多,这为生产搭配使用提出了更高的要求。

4.进厂石膏质量整体较好。主要是石膏粒度均匀,三氧化硫波动少。

5.进厂尾铁矿Fe2O3平均为42.8%,合格率为52.2%,整体质量较好,基本能够满足生产要求。

6.进厂的外购熟料按指标性能从差到好:玉马﹤泰安﹤宏发﹤瑞安﹤华润。

二、半成品过程控制质量情景(表2:)质量部年终工作总结1.出磨生料KH合格率没有到达考核指标,KH合格率为55.5%,N、P完成的还能够。其中影响KH合格率主要有两个因素:一是生料配料采用石灰石、高硅土(马岭土)和高硅砂岩(牛膀子)搭配、炉渣和铁矿五组份配料,其中石灰石又有两到三家不一样品位的矿山供应,加上本身石灰石和高硅土波动造成配料上难以准确控制;二是质量部值班工艺员缺乏专业知识、配料水平不高,不会预先灵活控制,采取有效的措施。同时也造成入窑生料成分的波动。2.出磨煤粉细度平均值为2.24%,合格率为73.0%,低于控制指标,这跟煤的进料工艺稳定有关。

3.出窑熟料立升重完成比较好,合格率为98.4%。熟料f.CaO全年平均值为1.54%,其中小于2.0%的合格率为74.2%,小于1.5%的合格率仅为59.1%,未完成考核指标。由于石灰石MgO偏高、配方的调整不到位、入窑生料成分和下料量的波动,加上操作上的问题,全年28天抗压强度平均值仅为54.2MPa。

三、水泥粉磨及成品质量情景(表3:)

1.水泥粉磨:一部出磨水泥0.080mm方孔筛细度、比表面积和SO3合格率都比较低,这跟生产管理不到位有关;二部出磨水泥0.080mm方孔筛细度、比表面积和SO3合格率完成情景还能够,其中比表面积约低于考核指标,这跟生产A类水泥时要求高比表面积有关。混合材平均合格率为76.8%,完成了考核指标。

2.出磨水泥强度基本在控制指标内,并且质量相对稳定,富裕强度充足。3.出厂水泥单包袋重合格率完成了控制指标,20袋总净重合格率约偏低,有待改善提高,但相对同行业已经是不错的表现。

四、质量部目标完成情景(见表4)

1.由上表4知,出厂水泥各指标和出厂水泥富裕强度合格率都到达了100%;2.出厂水泥3天和28天抗压强度满足内控指标的要求,标准偏差基本合理;3.分析组、物理组、控制组内部抽查合格率还比较高,但分析组与省站比较合格率还很低,这与自身水平低有关。

五、存在的差距和不足

1.进厂石灰石源头的质量把关还有待加强,同时加强与收料员的配合。2.过程质量控制的较多环节完成的仍然很差,部分控制指标完成的结果与《水泥质量管理规程》最基本的要求相差甚远,如:出磨生料、入窑生料KH合格率、出窑熟料f.cao合格率均未到达要求,有待继续努力。

3.由于多方面的原因(包括配料、操作和f.cao控制值偏高等),导致熟料28天强度低于目标值。

4.质量部操作人员检验水平还有待提高。

六、下一步工作规划

1.加强进厂石灰石质量的把控,如果可能的话应当尽早研究自我的矿山;2.继续加强过程质量控制力度,严把各工序质量关,尤其要加强进厂煤、粘土质量控制力度,努力消除其对生产的影响;

3.质量部和生产部必须密切合作共同监督石灰石、粘土和煤的搭配均化;

4.加强检验工和值班工艺员的培训和过程质量管理、质量控制、严格质量检验的及时性、准确性和有效性,努力提高半成品、成品的实物质量;

6.由于生料均化库下料不稳定,需加强计量设备的管理,确保入窑生料质量稳定;

7.质量部和生产部共同配合找出合理的配方、合理的f.cao合格率和统一稳定的操作,努力提高熟料的28天强度;

8.及时的、有预见性的调整出磨水泥的混合材的掺加量以及其它控制指标,降低水泥的生产成本。